Hur löser man det lilla problemet med öppningskrympning i djuphålsbehandling?

Djuphålsbearbetning är en vanlig teknik inom maskintillverkningsindustrin. Förhållandet mellan håldjup och håldiameter är djupt hål. Det finns tre typer av djupa hål, medeldjupa hål och speciella djupa hål. Hur löser man problemet med bländarreduktion i processen med djuphålsbehandling?

För problemet med bländarreduktion i djuphålsteknikbehandling måste vi först ta reda på motsvarande orsak. Problemet med öppningsreduktion vid bearbetning av djupa hål beror på följande skäl: skärhastigheten är för låg; designvärdet för den yttre diametern på brotschen är för litet; brotschens huvudavböjningsvinkel är för liten; matningshastigheten är för stor; det finns ingen slitage på brotschen under skärpning När den är avsliten gör elastisk återhämtning håldiametern mindre; ingen lämplig skärvätska väljs; marginalen är för stor eller brotschen är inte vass, vilket resulterar i elastisk återhämtning, vilket resulterar i krympning av håldiametern och ut-ur det-runda inre hålet, och håldiametern är okvalificerad. Efter att ha hittat orsaken löstes problemet med bländarreduktion i djuphålsbehandling. Vi kan lämpligen öka skärhastigheten; ändra den yttre diametern på brotschen; öka ingångsvinkeln på lämpligt sätt; reducera matningshastigheten på lämpligt sätt; byt ut brotschen regelbundet och skärpa den skärande delen av brotschen korrekt; använd en bättre smörjolje-baserad skärvätska; skärning Experimentera innan, bestäm lämplig marginal, skärpa brotschen; utforma brotschens storlek efter den faktiska situationen.