Vilka är de vanliga problemen vid djuphålsbearbetning?

1. Hålets mittlinje efter brotschning är inte rak:

Anledningen till att hålets mittlinje inte är rak efter att brotschen har formats är: brotschen rätas inte ut före brotschningen, särskilt när håldiametern är liten, eftersom brotschens styvhet är relativt dålig, kan den ursprungliga krökningen inte vara rättad; den skärande delen är inverterad. Konen är för stor; brotschen förskjuts i springan i mitten av det intermittenta hålet; vid handbrottning tvingar för mycket kraft i en riktning brotscharen att böja sig till ena änden, vilket förstör brotschhålets vertikalitet.

2. Hålets inre och yttre ytor har tydliga kantytor:

Anledningen till att hålets inre och yttre ytor har tydliga kantytor är: marginalen på brotschhålet är för stor. Frigångsvinkeln för den skärande delen av brotschen är för stor. Det brotschande skärkantsbandet är för brett. Det finns porer, blåsor och överdriven spindelsvängning på arbetsstyckets yta.

3. Ytråheten hos det inre hålet är hög:

Orsaken till det inre hålets höga ytjämnhetsvärde är följande: en olämplig skärvätska väljs. Skärhastigheten är för hög. Brytningshålets marginal är för stor eller ojämn eller för liten, och en del av utsidan är inte gångjärnsförsedd. Borttagningen av brottspån är inte smidig; brotschen är överdrivet sliten; brotschen är repad och det finns grader eller flisor på skäreggen; det finns en uppbyggd-kant på skärkanten; på grund av data är den inte lämplig för noll spånvinkel eller negativ spånvinkel brotsch .

4. Broscharens livslängd är låg:

Orsakerna till den låga livslängden för brotschen är: brotschen bränns vid skärpning. Välj den olämpliga skärvätskan, skärvätskan flödar inte jämnt och ytjämnheten på skärdelen och den brotschande skäreggen är för hög. Broscharinformationen är olämplig.

5. Azimutnoggrannheten för det brotschade hålet är för dålig:

Orsakerna till den dåliga azimutnoggrannheten hos det brotschade hålet är: slitaget på styrhylsan eller avståndet mellan styrhylsans nedre ände och arbetsstycket är för långt. Den korta längden på styrhylsan, dålig noggrannhet och löshet hos spindellagret kommer att göra att det brotschade hålet har en extremt dålig azimutnoggrannhet.

6. Det brotschade inre hålet är inte runt:

Orsakerna till det icke-cirkulära brotschade inre hålet är: brotscharens längd är för lång, och styvheten saknas fortfarande, svängning kommer att inträffa under brotschningen; brotschens huvudavböjningsvinkel är för liten. Brotschande skärkant är smal. Brotschtillägget är för lågt. Det finns springor och tvärhål på utsidan av det inre hålet. Det finns blåsor och porer på utsidan av hålet. Spindellagret är löst, det finns ingen styrhylsa eller gapet mellan brotschen och styrhylsan är för stort, eller det tunna-väggiga arbetsstycket är fastklämt för hårt och arbetsstycket deformeras efter borttagning.