Vilka är bearbetningssvårigheterna när man använder djuphålsbehandling?

Djuphålsbearbetning Jag tror att alla vet att djuphålsbearbetning är ett slags bearbetningsfält med verktyg utformade för befintliga applikationer. Det används i många branscher nu. Så vad är bearbetningssvårigheterna med att använda djuphålsbearbetning?

1. Vid borrning och brotschning är det svårt för kylvätska och smörjvätska att matas in i skärområdet utan specialutrustning, vilket minskar verktygets hållbarhet och försvårar borttagning av spån.

2. Det är inte möjligt att direkt observera skärsituationen, bara lyssna på ljudet, titta på spånen, observera maskinbelastningen, oljetrycket och andra parametrar för att bedöma spånavlägsnandet och borrslitaget.

3. På grund av den långa borrstången, dålig styvhet och lätt vibration är hålets axel lätt att avvika, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten.

4. I processen med djuphålsbearbetning kan du inte direkt observera verktygets skärtillstånd. Du kan bara bedöma skärningen genom att lyssna på ljudet under skärningen, titta på spån, handvibrationer och arbetsstyckestemperatur och observera mätarna (oljetrycksmätare och elmätare) baserat på arbetserfarenhet. Huruvida processen är normal.

5. För att säkerställa att det djupa hålet går smidigt i bearbetningsprocessen och uppnå den bearbetningskvalitet som krävs, en intern (eller extern) spånborttagningsanordning, en verktygsstyrning och stödanordning och ett högt-tryck kyl- och smörjanordning bör läggas till verktyget.

6. Verktygshållaren begränsas av öppningen, med liten diameter och stor längd, vilket resulterar i dålig styvhet och låg hållfasthet. Det är lätt att producera vibrationer, krusningar och avsmalning under skärning, vilket kommer att påverka djuphålets rakhet och ytjämnhet.

7. Skärvärme är inte lätt att överföra, och det är svårt att ta bort spån. Om spånan är blockerad kommer det att orsaka skador på borren.